Tekstil üretim öncesi süreçlerde modelhane, baz kalıp, numune dikimi, pastal planı ve seri üretim hazırlığı konularında profesyonel çözümler sunuyoruz.

Hem yeni girişimcilere hem de seri üretim yapan büyük ölçekli markalara, kapasitelerine uygun esneklikte hizmet veriyoruz.

Üretim hatalarını önlemek, kalıp doğruluğunu test etmek ve maliyet analizi yapmak için numune süreci kritik bir kalite kontrol adımıdır.

İletişim sayfamızdaki formu doldurarak veya teknik föyünüzü WhatsApp hattımıza göndererek hızlıca fiyat alabilirsiniz.

Evet, Türkiye’nin her yerinden ve yurt dışından kargo ile model ve kumaş göndererek bizimle çalışabilirsiniz.

Evet, modelinizi net bir şekilde anlatan resimler veya bitmiş bir numune üzerinden de çalışma yürütebiliriz.

İstanbul içindeyseniz provaya gelmeniz süreci hızlandırır, ancak şehir dışı projelerde dijital onay süreçleri ile ilerliyoruz.

Doğru sonuç alabilmek için seri üretimde kullanacağınız kumaş ve aksesuarları sizin göndermenizi tercih ediyoruz.

Profesyonel modelhanemiz, revizeleri en kısa sürede yaparak üretim onayına hazır hale getirmek için optimize çalışır.

Onaylanan numune üzerinden gerekli kalıp düzeltmelerini yaparak seri üretime hazır paketleri size teslim ediyoruz.

Kalıplarımızı dijital olarak, endüstri standardı olan CAD programı çıktıları ve istenirse çıktı (plotter) olarak teslim ediyoruz.

Teknik çizimleriniz, beden tablonuz ve modelin formuna uygun ölçü referanslarını kullanıyoruz.

Dijital sistemler sayesinde hata payını minimuma indiriyoruz ve prova ile sıfırlıyoruz.

Evet, çalıştığımız tüm projelerin dijital kalıp arşivini güvenle saklıyoruz.

Bilgisayar destekli sistemlerle kalıpları kumaş enine en verimli şekilde yerleştirerek, fire oranını %10-%20 bandında azaltabiliyoruz.

İster tek beden, ister tüm seri bedenler için optimize edilmiş pastal planları hazırlıyoruz.

Kalıp dosyalarınız, kumaş en bilgileriniz ve üretim adetleriniz yeterlidir.

Evet, pastal yerleştirme sonrası verimlilik yüzdelerini gösteren raporları paylaşıyoruz.

Evet, kumaşın eni ve çekme payı gibi özelliklerine göre pastal planları özelleştirilmelidir.

Baz kalıbın, hedeflediğiniz diğer tüm bedenlere (S, M, L, XL gibi) teknik kurallara göre uyarlanmasıdır.

Kendi standart beden tablonuz varsa onu kullanıyoruz, yoksa sektörel standartlara göre öneriler sunuyoruz.

Kesinlikle, yanlış serileme ürünün kalıbını bozar. Bu nedenle uzman CAD operatörleri ile çalışıyoruz.

Evet, paylaştığımız tüm serileme dosyaları doğrudan seri üretime uyumludur.

Evet, paylaştığımız tüm serileme dosyaları doğrudan seri üretime uyumludur.

Evet, özel ölçü ve ara beden serileme konusunda tam destek sağlıyoruz.

Çoğaltma, ürünün kalitesini ve duruşunu görmek için yapılan sınırlı üretimdir, seri üretim ise ticari ölçeklidir.

İhtiyacınıza göre, genellikle üretim öncesi kalite kontrol amaçlı sınırlı sayıda çoğaltma yapıyoruz.

Numune çoğaltma, ürünün nihai formunu görmek içindir; bu aşamada kumaşın seri üretimde kullanılacak materyal olması gerekir.

Modelin detaylarına bağlı olarak genellikle birkaç gün içerisinde tamamlanır.

Seri üretime geçmeden önce ürünün tüm detaylarını görmenizi sağlayarak riskinizi ortadan kaldırır.

Hassas kesim için endüstriyel kesim bıçakları ve dijital kontrol sistemleri kullanıyoruz.

Evet, seri üretim kalitesini test edebilmemiz için aynı kumaşı kullanmamız en doğrusudur.

Pastal planımız sayesinde kesim aşamasında kumaş israfını minimuma indiriyoruz.

Evet, özel kumaş türlerinin kesiminde gerekli teknik önlemleri alarak çalışıyoruz.

Numaralandırılmış ve dikime hazır şekilde setler halinde teslim ediyoruz.

Bir koleksiyonun temelini oluşturan, ölçü standartlarını belirleyen ilk kalıptır.

Modelin karmaşıklığına göre 1-3 iş günü içerisinde tamamlıyoruz.

Evet, prova sonrası baz kalıpta istenilen her türlü düzeltmeyi yapıyoruz.

Evet, gelecekteki modelleriniz için tüm baz kalıplarınız kayıtlı kalıyor.

Evet, tutarlı bir üretim için temel beden ölçülerinizin net olması gerekir.

Evet, profesyonel modelhane tecrübemizle özel gün kıyafetleri ve günlük giyim modellerini dikiyoruz.

İstanbul’daysanız atölyemizde ölçü alıyoruz, değilseniz uzaktan yönlendirme ile süreci yönetiyoruz.

Her ikisi de mümkün; hazır modelleri uygulayabilir veya tasarım aşamasında destek verebiliriz.

Tasarımınızın formuna en uygun kumaş türleri konusunda uzman tavsiyeleri veriyoruz.

Ürünün üzerinize tam oturması için genellikle 1-2 prova seansı planlıyoruz.

Evet, size özel zaman ayırabilmemiz ve proje detaylarını görüşebilmemiz için randevu almanızı rica ederiz.

Hafta içi 09:00 – 22:00 saatleri arasındayız; acil durumlar için WhatsApp hattımızdan yazabilirsiniz.

Model resmi, adet, kumaş türü ve varsa özel detayları iletmeniz yeterlidir.

İstanbul’un Çekmeköy bölgesinde hizmet vermekteyiz; açık adres bilgisi için harita bölümüne bakabilirsiniz.

Evet, tüm kanallarımız üzerinden gelen mesajlara en kısa sürede dönüş sağlıyoruz.

Formunuz bize ulaşıyor, uzmanlarımız talebinizi inceliyor ve en geç 24 saat içinde dönüş yapıyoruz.

Evet, tüm müşteri bilgileriniz ve projeleriniz kesinlikle gizli tutulmaktadır.

Hayır, tek numune veya seri üretim için ayrı ayrı fiyatlandırma sunuyoruz.

Piyasa koşullarına göre genellikle 15-30 gün arası geçerliliği olan fiyatlar sunuyoruz.

Evet, profesyonel projelerimiz için işin kapsamını belirleyen hizmet sözleşmesi imzalıyoruz.

Baz kalıp, herhangi bir tasarım detayı (cep, yaka, pile vb.) içermeyen, vücut ölçülerine dayalı en temel şablondur. Model kalıbı ise bu baz kalıbın üzerine moda unsurlarının, tasarım detaylarının ve estetik çizgilerin eklenmiş halidir. Özetle; baz kalıp “iskelet”, model kalıbı ise “görünüm”dür.

Her tasarım için sıfırdan baz kalıp çıkarmak, zaman kaybına ve maliyet artışına neden olur. Standart bir baz kalıp kullanmak, markanın kalıp tutarlılığını korumasını sağlar ve yeni modellerin çok daha hızlı geliştirilmesine (model uygulama) olanak tanır.

Baz kalıp, tüm serileme (beden büyütme/küçültme) sürecinin kaynağıdır. Eğer baz kalıpta bir denge veya teknik hata varsa, bu hata tüm beden gruplarına yansır. Bu durum, üretimde büyük kumaş zayiatına, prova sürelerinin uzamasına ve ürünün vücuda kötü oturmasına yol açarak marka kalitesini düşürür.

En kritik aşama ölçü alma ve prova sürecidir. Doğru ölçü alınmadan hazırlanan bir baz kalıbın vücuda oturması mümkün değildir. Ayrıca, dikim sonrası yapılan prova aşaması, kağıt üzerinde yapılan hesaplamaların kumaş üzerindeki hareket kabiliyetini ve duruşunu test etmek için hayati önem taşır.

Evet, dijital kalıp sistemleri (CAD), insan hatasını minimize eder ve milimetrik hesaplamaların hatasız uygulanmasını sağlar. Ayrıca dijitalleşme sayesinde kalıplar üzerinde yapılan değişiklikler anında kaydedilebilir, farklı bedenlere serileme işlemleri çok daha hızlı ve hatasız bir şekilde gerçekleştirilebilir.

Moda tasarımcıları sadece estetik vizyona sahip olmakla kalmamalı; kalıp bilgisi, dikiş teknikleri, kumaş bilgisi ve bilgisayar destekli tasarım (CAD) programlarını (Adobe Illustrator, CLO3D gibi) kullanma yetkinliğine sahip olmalıdır. Teknik bilgi, tasarımın uygulanabilirliğini ve üretim başarısını doğrudan etkiler.

Başarının anahtarı “araştırma ve konsept geliştirme” aşamasındadır. Hedef kitlenin ihtiyacını doğru analiz etmeyen ve trend takibini iyi yapmayan bir tasarım, ne kadar estetik olursa olsun ticari olarak karşılık bulmakta zorlanır. Teknik olarak ise “kalıp ve numune” aşaması, tasarımın hayata geçirilmesindeki en kritik süreçtir.

Terzilik, mevcut bir kalıbın veya modelin müşterinin vücut ölçülerine göre dikilmesi ve uyarlanması sanatıdır. Moda tasarımı ise süreci bir adım daha öteye taşıyarak; özgün bir konsept oluşturma, trend belirleme, ürün geliştirme ve bu ürünün koleksiyon olarak sunulması sürecinin tamamını kapsar.

Kumaş, tasarımın “karakterini” belirler. Kumaşın gramajı, tuşesi (dokunma hissi), dökümü ve esnekliği, kullanılacak kalıp tekniğinden makine ayarına kadar tüm üretim sürecini değiştirir. Yanlış kumaş seçimi, tasarımın silüetini bozabilir ve hedeflenen estetiği ortadan kaldırabilir.

Günümüzde tasarımcılar, sadece estetiğe değil; malzeme israfını azaltan “sıfır atık” kalıp tekniklerine, geri dönüştürülebilir kumaşlara ve uzun ömürlü (zamansız) tasarım anlayışına odaklanmaktadır. Bu yaklaşım, tasarım sürecini daha titiz bir planlama ve sürdürülebilir bir tedarik zinciri yönetimi ile birleştirmeyi zorunlu kılmıştır.